农作物的生产过程中需要施加不同的肥料以促进营养元素的吸收，像氮肥、钾肥、磷肥等等，其中运用比较广泛，生产历史比较悠久的当属氮肥。1958年，中国化工专家侯德榜为了解决本国迫切需要的氮肥，成功地开发了联碳法生产碳酸氢铵的新工艺，把碳酸氢铵的生产与合成氨生产结合起来，从而降低了能耗、简化了流程，减少了投资，使碳酸氢铵生产迅速发展，自此，化肥厂及相关研究院如雨后春笋般在全国各地开花。直到现在，我们还能从父辈嘴里听到说每个县不可或缺化肥厂和糖厂之类的话。直至当下，碳酸氢铵仍是中国氮肥的主要品种。

 

    氮肥是将压缩的二氧化碳通入浓氨水中，并在二氧化碳加压下放置，同时加以冷却，析出结晶，经离心分离，脱水而成，主要包括氨合成和氨加工两个部分。目前国内根据合成氨的制备原料及工艺不同，大致分为常压煤气化合成氨，加压煤气化合成氨，重油加压煤气化合成氨，天然气蒸汽转化合成氨四种，但不论采用什么原料路线和生产方法，大体上包括三个工艺过程：1、原料气的制造；2、原料气的净化（包括脱硫、变换脱除一氧化碳、碳化、脱碳脱除二氧化碳、精炼脱除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧气）；3、氨合成和为了满足气体净化及核查各工序工艺条件提供能量补偿的压缩工序。生产出氨后再根据需要经过分分解、吸收、蒸发、造粒等加工工序制成所需的碳酸氢铵、尿素、硝酸氢铵等。

尿素的生产工艺流程图

  从上可知，氮肥的生产工艺流程大都是在高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀等工况环境中进行，例如原料气的生产过程中需要加入适量的高温蒸汽；精炼过程中需要减压加热；合成氨的过程中催化剂需要与氢气、氮气在高温、高压条件下进行；造粒前需要经过两段高温蒸发，温度都在130度以上等等，可见，氮肥的生产过程中需要用到大量的锅炉蒸汽。有蒸汽就需要蒸汽计量仪表来核算成本。我们精翰的蒸汽流量计就能起到很好的高精度计量作用。

氮肥厂现场的锅炉

    11月初，精翰宋经理接到一位从事能源管理项目的客户的来电，询问蒸汽流量计的情况，经过沟通得知，该客户正在帮一家大型碳酸氢铵氮肥厂家进行锅炉节能改造，现场需要安装一台蒸汽流量计来计量蒸汽用量，方便与用户进行贸易结算。该客户在网上搜索了福建蒸汽流量计厂家，查看了我们精翰的合作案例，感觉不错，于是便打电话过来询价和了解情况。了解了详细参数之后，宋经理给客户做了正式报价，并提供了一些福建本土的合作案例的现场图片供客户参考。经过综合比较之后，客户Zui终选定了我们精翰。下图是精翰工作人员前往客户现场调试时拍摄的照片，供大家分享：

精翰蒸汽流量计已经安装在氮肥厂现场管道上

精翰工作人员现场接线

参数设置完后精翰蒸汽流量计正常运行